一、课程简介：防错法起源于日本丰田公司，即应用防错装置（Poka-Yoke），防止人员、材料和设备可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程用大量的篇幅，介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。

二、课程目的：理解缺陷的产生机理、过程及其防错机制；提高对防错法重要性的认识；熟悉防错装置和工具的种类和工作原理；学会在实际产品设计、工艺设计及现场管理中采用对应的防错法；具备验证防错法有效性的能力。

三、课程特色：该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错法和工具的熟悉程度，提高有效性。

四、参加人员：管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。

五、课程提纲：（6小时/1天）
第一单元：防错法概述
不良品及错误是可能防止的吗
达成“零缺点”的两项主要活动
什么是防错法常见的例子
防错法的作用错误与缺陷
八种不同类型的错误三类检验方法
第二单元：防错原理
对待错误的两种出发点Poka-Yoke防错法的特点
Poka-Yoke的四种模式
第三单元：防错原理与工具
防错思路防错法则
防错十大原理（案例解释）防错技术与工具
第四单元：防错装置
防错装置的水平常见检验项目及检验装置
装置1：导向/基准杆/阻塞杆或销
装置2：模板装置3：限制开关/微动开关
装置4：计数器装置5：多余部件检出法
装置6：顺序限制装置7：标准因素
装置8：临界条件指示装置9：检测传送槽
装置10：制动器/门装置11：传感器
装置12：防错装置的防错装置13：条件消除
装置14：重新设计为对称装置15：重新设计为非对称
防错法的实施流程
第五单元：防错法应用案例
第六单元：利用防错法达到零缺点
零缺点策略利用防错法达到零缺点
问题原因的联想vs补救方法之外的联想
常见的三种工程师