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全员生产维护系统(TPM:Total Productive Maintenance)

一、课程简介:社会对质量的需求日益提高,因此产品质量的维持与改善已成为生产活动中的重要课题。此外,生产现场的自动化日新月异,因而带动了生产主体亦由人工转移至设备,促使质量的确保与设备状态的优劣具有密切性的影响。
在上述的背景下,以“进行具效率性的设备保养、追求并维持高水准的质量提升”已成为保养的基本理念;从设备的管理层面来探讨质量问题,亦是保养活动的准则,也是TPM活动八大支柱的重要环节,借此能建立质量保证体系。


二、课程目的:理解TPM及其对公司的重要性;掌握实施TPM所需的工具、指南和方法;有能力以提高OEE为目标,制订TPM的实施计划。


三、课程特色:本课程围绕TPM的目的,系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径,以及TPM的维护体系;帮助学员理解TPM及其对公司的重要性,使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。


四、参加人员:管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和设备部的管理层及工程师。


五、课程提纲:(6~12小时/1~2天)
第一单元:TPM概论
TPM的定义企业面临的艰难环境与推行TPM必要性
TPM的目的TPM的理念
TPM与TQC的比较JIT与TPM的理念比较
TPM推进项目12个步骤
第二单元:自主保养
何谓自主保养自主保养的类别
自主保养的职责
自主保养的开展阶段
- 第1步骤:初期清扫的推动
- 第2步骤:发生源、困难点对策
- 第3步骤:清扫、润滑标准作成
- 第4步骤:总点检
- 第5步骤:自主点检
- 第6步骤:自主保养系统的建立
- 第7步骤:彻底的自主管理
第三单元:个别改善
设备的八大损失设备七大损失与设备综合效率
人员的五大损失综合效能
原物料的三大损失慢性损失和突发损失
缺陷的成长复原的观念
老化与复原慢性损失改善方式
故障的定义达到零故障的五个对策
个别改善的流程何谓PM
PM分析步骤
第四单元:计划保养
TPM 的保养用语计划保养体系
以设备示范的计划保养7个步骤
- 第1步骤:基本条件与现状的差异的分析
- 第2步骤:基本使用条件与现状差异的改善
- 第3步骤:整备基本条件的基准
- 第4步骤:寿命的延长及弱点对策
- 第5步骤:点检与整备的效率化
- 第6步骤:设备总合诊断
- 第7步骤:设备的极限使用
第五单元:如何推行TPM
TPM的路径图TPM的管理组织结构
TPM三大工具TPM基本方针的制定
TPM目标的制定

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