一、课程简介：精益生产（Lean Production，LP），其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格／返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增值的活动。

二、课程目的：理解精益生产的理念、策略和工具；了解公司的隐含成本以及精益对降低隐含成本的意义；掌握如何制订策略来推动精益生产的实施。

三、课程特色：介绍精益生产实施的成功策略，强调高层管理的作用推动精益转变；互动学习模式，所有理念都用实例解释，诠释精益生产的实施过程。

四、参加人员：管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。

五、课程提纲：（12小时/2天）
第一单元：精益生产系统简介
现场管理的结构标准化的定义
生产的变化性、浪费和不灵活性
精益生产的定义精益生产工具的逻辑
精益生产的三大要素精益生产的五个原则
第二单元：品质、成本和交货期
生产管理的任务生产管理者的职责
对待质量问题的心态标准是改进的基础
解决问题五步法差错预防
防错十大原理降低成本的手段
浪费的定义及种类
第三单元：现场管理及班组建设
现场5S管理目视化管理
团队建设/员工参与
第四单元：运行效率
运行有效性的目标生产中的能力损失
全员设备（预防）维护TPM的五大支柱
零缺陷法则持续改进
快速换型快速换型八步法
第五单元：柔性生产单元及U型布局
单元生产的目的节拍与生产线速度
“U”型布局和连续流建立操作标准
生产线平衡消除系统瓶颈和变差
工位准备状态
第六单元：拉动系统及供应链
JIT物料运动的目标物料运送路线
物料存放系统拉动系统
拉动系统：物流和信息流拉动系统：看板之种类
拉动系统：看板如何工作拉动系统：支持流动
拉动系统：工序看板拉动系统：补充看板
实施方法供应链图解
精益供应链图解供应链中的成本浪费
对供应商的总评估供应链物流管理
供应链开发的不同阶段
第七单元：精益生产推行策略
关键的表现指标精益系统差距评估
支持全方位的变化精益生产体系的培训
实施衡量系统：精益指标精益征程：准备工作
精益征程：路有多长试点工作
精益生产实施的进程